WMS — Warehouse Management, Begriff für Begriff erklärt

Alle zentralen Begriffe der Lagerverwaltung: Picking, Putaway, Replenishment, Slotting, FEFO, Chargenrückverfolgung – mit Definitionen, Beispielen und Software-Links.

Was dieses Cluster umfasst

Ein WMS (Warehouse Management System) koordiniert jede Warenbewegung im Lager: Wareneingang, Einlagerung, Nachschubsteuerung, Kommissionierung, Verpackung und Versand. Die unten aufgeführten Begriffe bilden das operative Vokabular eines modernen Lagers.

Jede Definition enthält ein Praxisbeispiel und Links zum passenden Azuvio-Modul, damit Sie sehen können, wie das Konzept in der Praxis angewendet wird.

19 Begriffe in diesem Cluster

Kommissionierung — Der Prozess der Warenentnahme aus Lagerplätzen zur Auftragserfüllung – die kostenintensivste Tätigkeit im Lagerbetrieb.
Einlagerung (Putaway) — Der Prozess, bei dem eingegangene Waren unmittelbar nach der Vereinnahmung an optimalen Lagerplätzen verstaut werden.
Wareneingang — Der Prozess der Prüfung und Erfassung von Waren, die in das Lager gelangen, abgeglichen mit der Bestellung und dem Lieferschein.
Warennachschub — Automatisches Auffüllen von Kommissionierplätzen aus dem Reservelager, um Fehlbestände während des Kommissioniervorgangs zu vermeiden.
Wave Picking — Zusammenfassung von Aufträgen in geplanten Wellen, um die Kommissionierung mit Routen, Spediteuren und Versandfristen zu synchronisieren.
Batch Picking — Kommissionierung mehrerer Aufträge in einem Durchlauf, gruppiert nach identischen SKUs.
Zonen-Kommissionierung — Aufteilung des Lagers in spezifische Zonen, in denen Mitarbeiter jeweils nur Aufträge für ihren Bereich bearbeiten, während die Sendungen zwischen den Zonen weitergereicht werden.
Slotting — Strategische Zuweisung von Produkten zu Lagerplätzen basierend auf Umschlagshäufigkeit, Größe und Affinität, um den Kommissionieraufwand zu minimieren.
FEFO (First Expired, First Out) — Die Kommissionierungsstrategie, bei der Bestände mit dem kürzesten Mindesthaltbarkeitsdatum (MHD) zuerst ausgelagert werden – essenziell für verderbliche Waren.
Chargenrückverfolgbarkeit — Die Fähigkeit, eine Produktcharge über die gesamte Lieferkette hinweg zu verfolgen – vom Lieferanten bis zum Endkunden –, um Rückrufe und Compliance sicherzustellen.
Serialisierung (Seriennummern-Tracking) — Zuweisung einer eindeutigen Kennung für jede einzelne Produkteinheit zur individuellen Nachverfolgung, Garantieabwicklung und Fälschungssicherheit.
Lagerplatz — Die eindeutige physische Adresse eines Lagerplatzes (Gang-Regal-Ebene-Fach), die das Fundament der Lagerorganisation bildet.
Kitting (Set-Bildung) — Zusammenführung mehrerer Einzelprodukte zu einem Set (Kit) mit eigener Artikelnummer (SKU), entweder vorab oder zum Zeitpunkt der Bestellung.
Bestandsgenauigkeit — Der Grad der Übereinstimmung zwischen dem Buchbestand (im System) und dem physischen Bestand (im Lager) – die wichtigste Kennzahl für die betriebliche Effizienz.
Lagerumschlagshäufigkeit — Gibt an, wie oft der Lagerbestand in einem Zeitraum vollständig verkauft und ersetzt wurde – eine Kennzahl für die Kapitaleffizienz.
Ladenhüter (Dead Stock) — Waren, die über einen längeren Zeitraum nicht verkauft wurden, Kapital sowie Lagerplatz binden und kaum Aussicht auf einen Verkauf zum regulären Preis bieten.
Pick-to-Light / Voice Picking — Technologien zur beleglosen Kommissionierung via Lichtsignalen oder Sprachbefehlen für maximale Geschwindigkeit und Präzision.
MDE-Scanning (Mobile Datenerfassung) — Einsatz mobiler Barcode-Scanner-Terminals zur Echtzeit-Validierung aller Lagerprozesse.
GS1-128 Logistiketikett (SSCC-Label) — Das standardisierte Palettenetikett mit dem SSCC und Logistikdaten, das für Lieferungen an den Einzelhandel zwingend erforderlich ist.