Welche Kommissioniermethode ist am effizientesten?

Das hängt vom Auftragsprofil ab. Batch-Picking eignet sich für viele kleine Aufträge mit identischen Artikeln (E-Commerce), Zonenkommissionierung für große Lager und Wave-Picking für Betriebe mit festen Tourenplanungen. Ein modernes WMS kombiniert diese Methoden.

Wie kann ich Kommissionierfehler reduzieren?

Durch Scannen bei jedem Schritt (Lagerplatz, Produkt, Menge) und Validierung im WMS. Pick-to-Light oder Voice-Picking senken die Fehlerquoten weiter auf unter 0,1 %.

Was ist eine optimierte Kommissionierroute?

Die Abfolge von Lagerplätzen, die die Gesamtdistanz zur Entnahme aller Positionen eines Auftrags oder Batches minimiert. Das WMS berechnet diese automatisch auf Basis des Lagerlayouts.

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Glossar für Operations
Kommissionierung

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Kategorie: Logistik

Kommissionierung

Kurze Antwort: Der Prozess der Warenentnahme aus Lagerplätzen zur Auftragserfüllung – die kostenintensivste Tätigkeit im Lagerbetrieb.

Das Wichtigste

Einzelauftragskommissionierung (Discrete Picking) — ein Mitarbeiter stellt einen kompletten Auftrag von Anfang bis Ende zusammen.
Batch-Picking (Serienkommissionierung) — mehrere Aufträge werden gleichzeitig für dieselbe SKU (Artikelnummer) kommissioniert.
Zonenkommissionierung — jeder Mitarbeiter ist für eine bestimmte Zone zuständig; der Auftrag wandert zwischen den Zonen.
Wave-Picking (Wellenkommissionierung) — Aufträge werden in geplanten Wellen gruppiert (nach Touren, Spediteuren oder Fristen).

Was ist Kommissionierung?

Die Kommissionierung (Picking) ist der Vorgang, bei dem Mitarbeiter Produkte aus den Lagerplätzen entnehmen, um eine Bestellung zusammenzustellen. Sie macht im Durchschnitt 50-65 % der Betriebskosten eines Lagers aus und ist damit das primäre Ziel für Effizienzsteigerungen.

Strategien der Kommissionierung

Einzelauftragskommissionierung (Discrete Picking) — ein Mitarbeiter stellt einen kompletten Auftrag von Anfang bis Ende zusammen.

Batch-Picking (Serienkommissionierung) — mehrere Aufträge werden gleichzeitig für dieselbe SKU (Artikelnummer) kommissioniert.

Zonenkommissionierung — jeder Mitarbeiter ist für eine bestimmte Zone zuständig; der Auftrag wandert zwischen den Zonen.

Wave-Picking (Wellenkommissionierung) — Aufträge werden in geplanten Wellen gruppiert (nach Touren, Spediteuren oder Fristen).

Warum die Optimierung wichtig ist

Eine schlecht optimierte Route bedeutet unnötige Kilometer, die im Lager zurückgelegt werden. Eine Reduzierung der Wegstrecke um 20-30 % führt direkt dazu, dass mit demselben Personal mehr Bestellungen pro Tag versendet werden können.

Wie Azuvio unterstützt

Das Azuvio WMS generiert wegeoptimierte Picklisten, führt die Mitarbeiter per Funkscanner (RF-Scanning) und validiert jede Entnahme nach SKU/Charge. Dadurch werden Versandfehler eliminiert, die sonst zu teuren Retouren und Belastungen führen.

Häufige Fragen

Welche Kommissioniermethode ist am effizientesten?: Das hängt vom Auftragsprofil ab. Batch-Picking eignet sich für viele kleine Aufträge mit identischen Artikeln (E-Commerce), Zonenkommissionierung für große Lager und Wave-Picking für Betriebe mit festen Tourenplanungen. Ein modernes WMS kombiniert diese Methoden.
Wie kann ich Kommissionierfehler reduzieren?: Durch Scannen bei jedem Schritt (Lagerplatz, Produkt, Menge) und Validierung im WMS. Pick-to-Light oder Voice-Picking senken die Fehlerquoten weiter auf unter 0,1 %.
Was ist eine optimierte Kommissionierroute?: Die Abfolge von Lagerplätzen, die die Gesamtdistanz zur Entnahme aller Positionen eines Auftrags oder Batches minimiert. Das WMS berechnet diese automatisch auf Basis des Lagerlayouts.